KD600 VFD-rekin fabrikako automatizazio sisteman eraginkortasun eta malgutasun hobetua

Energia-eraginkortasuna eta prozesuen kontrola optimizatzea fabrikako automatizazio-sistema batean KD600 VFD erabiliz PROFInet-ekin

Zer da PROFIBUS-DP

Profitbus-DP komunikazio-bus iraunkor, indartsu eta irekia da, batez ere eremuko gailuak konektatzeko eta datuak azkar eta ziklikoki trukatzeko erabiltzen dena. Horrez gain, honako abantaila hauek ere baditu

Kontrol-ideia modernoen ildotik: kontrol banatua, horrela sistemaren denbora errealean eta fidagarritasuna hobetuz

PROFIBUS-DP busaren bidez, fabrikatzaile ezberdinetako kontrol osagaiak (DP portuekin) kontrol-sistema bateragarri eta oso bat osatzeko konektatu ez ezik, sistemaren malgutasuna eta eramangarritasuna hobetzen laguntzen dute.

PROFIBUS-DP busaren aplikazioa dela eta, lantegiek erraz konfigura ditzakete informazioa kudeatzeko sareak beharren arabera.

Sarrera: Kasu praktiko honetan, KD600 Frequency Drive (VFD) aplikazioa aztertzen dugu fabrikako automatizazio sistema batean, PROFIBUS-DP komunikazio protokoloa baliatuz. Inplementazioak eraginkortasun operatiboa eta malgutasuna hobetzea du helburu fabrikazio-ingurunean.

Helburua: Aplikazio honen helburu nagusia KD600 VFDak erabiliz hainbat motor kontrolatzea eta kontrolatzea da, PROFIBUS-DP komunikazioaren bidez fabrikako automatizazio sistema batean. Konfigurazio hau erabiliz, motorren kontrol zehatza, urruneko monitorizazioa eta kudeaketa zentralizatua lor ditzakegu sistemaren errendimendu orokorra hobetzeko.

Sistemaren osagaiak: KD600 maiztasun aldakorreko unitateak: KD600 VFDak motorraren abiadura eta momentua zehaztasunez kontrolatzeko gai diren gailuak dira. PROFIBUS-DP-rekin ezin hobeto integratzen dira, komunikazio eta komandoen exekuzio eraginkorra ahalbidetuz.

PROFIBUS-DP sarea: PROFIBUS-DP sarea komunikazioaren ardatz gisa jarduten du, KD600 VFDak Kontrolatzaile Logiko Programagarriarekin (PLC) sistemarekin konektatuz. Denbora errealeko datuen trukea, kontrol komandoak eta monitorizazio gaitasunak errazten ditu.

PLC Sistema: PLC sistema kontrol-unitate zentralizatu gisa balio du, gainbegiratze aplikaziotik jasotako aginduak prozesatzeaz eta KD600 VFD-etara kontrol-seinaleak bidaltzeaz arduratzen dena. Gainera, denbora errealeko monitorizazioa, akatsak hautematea eta sistemaren diagnostikoa ahalbidetzen ditu.

Aplikazioaren eszenatokia: fabrikazio ingurune batean, hainbat KD600 VFD instalatzen dira hainbat ekoizpen prozesutan motorrak kontrolatzeko. VFD hauek PROFIBUS-DP sare baten bidez konektatzen dira, eta PLC sistemak gainbegiratze-kontrolatzaile gisa jokatzen du. PLC sistemak ekoizpen-aginduak jasotzen ditu eta prozesu bakoitzeko parametro kritikoak kontrolatzen ditu. Baldintzak kontuan hartuta, PLCak kontrol komandoak bidaltzen dizkie dagozkien KD600 VFDei PROFIBUS-DP sarearen bidez. KD600 VFD-ek motorraren abiadura, momentua eta funtzionamendu-parametroak egokitzen dituzte.

Aldi berean, PROFIBUS-DP sareak motorren funtzionamendu-baldintzen denbora errealean kontrolatzeko aukera ematen du, korrontea, abiadura eta energia-kontsumoa barne. Datu hauek PLCra igortzen dira beste ekipamendu kritiko batzuekin, hala nola tenperatura sentsoreekin eta emari-neurgailuekin, gehiago aztertzeko eta integratzeko.

Abantailak:Efizientzia hobetua: KD600 VFD-ek motorraren abiadura eta momentuaren kontrol zehatza ahalbidetzen dute, ekoizpen-prozesu optimizatuak, energia-kontsumoa murriztea eta funtzionamendu-eraginkortasuna hobetzea ahalbidetuz.Urrutiko monitorizazioa eta kontrola: PROFIBUS-DP sarearen bidez, PLC sistemak urrunetik kontrolatu dezake. eta kontrolatu KD600 VFDak, akatsak edo arazoak izanez gero esku-hartze azkarra bermatuz. Ezaugarri honek funtzionamendu-denbora handitzea eta geldialdi-denbora murriztea dakar.Sistemaren kudeaketa zentralizatua: KD600 VFD-ak PROFIBUS-DP sarearekin integratzeak hainbat motorren kontrol eta monitorizazio zentralizatua ahalbidetzen du, sistemaren kudeaketa sinplifikatuz eta konplexutasun orokorra murriztuz.

Ondorioa: KD600 VFD-ak PROFIBUS-DPrekin fabrikako automatizazio-sistema batean erabiliz, fabrikatzaileek eraginkortasun, malgutasun eta kontrol zentralizatua lor ditzakete motor-eragiketen gainean. Soluzio honek ekoizpen-prozesu optimizatuak, geldialdi-denborak murriztea eta sistemaren errendimendu orokorra hobetzea ahalbidetzen du.